Титановый сплав TA2 имеет широкий спектр применений в аэрокосмической, энергетической оборудовании и других ключевых областях в качестве важного материала в промышленном поле из -за его особых характеристик в промышленном поле. Ниже мы систематически проанализируем его требования к спецификации и реализации процесса термической обработки на основе национальной стандартной системы.

 

Во -первых, спецификации во время термообработки

1. Параметры процесса отжига

(1) Диапазон температуры: Согласно GB/T3620.1-2016, температура отжига TA2 должна контролироваться выше 750-800 градусов.

(2)Holding time: 0.5-1 hour for partial thickness ≤25mm, 1.5-2 hours>25 мм.

(3) Метод охлаждения: воздушное охлаждение или охлаждающая печь (меньше или равна 300 градусам /ч)

2. Отжиг снятия стресса.

(1) Диапазон температуры: 480-595 градусов

(2) Время удержания: в соответствии с толщиной заготовки каждые 25 мм, чтобы сохранить 1 час расчета

(3) Метод охлаждения: воздушное охлаждение до комнатной температуры

Во -вторых, реализация стандартной системы

1.gb/t 3620.1-2016

2.GB/T 5193-2018 Механические свойства продуктов обработанных титановых и титановых сплавов

3.gb/t 23605-2020 Метод определения температуры сплава титана.

В -третьих, основные моменты управления процессом

1. Контроль точности температуры: ± 15 градусов (обычные детали), ± 10 градусов (авиационные детали)

2. Требования к атмосфере в печи: защита аргона (чистота больше или равна 99,995%)

3. Метод установки печи: избегайте укладки и поддерживайте равномерное отопление

В -четвертых, общие недопонимание процесса

1. Чрезмерное стремление к высокотемпературному отжигу: может привести к шероховатости зерна и снизить усталостную силу

2. Неправильный контроль скорости охлаждения: быстрое охлаждение подвержено остаточному напряжению

3. Пренебрежение загрязнением поверхности: неспособность тщательно очистить до термической обработки может легко привести к просачиванию водорода

V. Анализ технических споров

1. Ссылка на расчет времени изоляции: разница в применимости, рассчитанная по толщине и методу качества

2. Контроль скорости охлаждения: различные требования авиационных деталей и обычных промышленных деталей

3. Выбор оборудования для термообработки: экономичный баланс между вакуумной печью и защитной атмосферной печью

Шесть, требования к контролю качества

1. Партийная выборка и тестирование: для каждой партии термообработки взяты 5% образцов.

2. Проверка механических свойств: сосредоточиться на тестировании прочности на растяжение (больше или равна 440 МПа) и удлинение (больше или равное 20%)

3. Обнаружение микроструктуры: содержание альфа -фазы следует контролировать при более чем 95%

Тепловая обработка титанового сплава TA2 должна строго следовать требованиям национальных стандартов и оптимизировать параметры процесса на основе конкретных сценариев применения. Рекомендуется, чтобы производственные предприятия установили систему мониторинга звукового процесса для обеспечения стабильности качества продукта с помощью металлографического анализа, механических тестирования и других средств. В то же время необходимо обратить внимание на обновление внутренних и иностранных стандартов и своевременно корректировать производственный процесс.